Gestión de la seguridad

"Los productos de calidad comienzan con materias primas de calidad": esta es la creencia inquebrantable del equipo de gestión de calidad de Shandong Kangdi Aluminum. En la producción de perfiles de aluminio, la calidad de las materias primas de aleación de aluminio determina directamente indicadores clave como la resistencia del producto final, resistencia a la corrosión y rendimiento de procesamiento. Para seleccionar las mejores materias primas, la empresa ha establecido un riguroso mecanismo de acceso y evaluación de proveedores de materias primas para evitar que materias primas de calidad inferior entren en el proceso de producción. Al seleccionar proveedores, Shandong Kangdi Aluminum solo se asocia con fabricantes de lingotes de aluminio a gran escala con calificaciones integrales, una sólida reputación y capacidad de producción estable. Cada proveedor se somete a múltiples rondas de inspecciones en el sitio, pruebas de muestras, evaluaciones de capacidad y auditorías de reputación. Solo aquellos que cumplen con todos estos criterios se incluyen en la "Lista de Proveedores Calificados" de la empresa. La empresa también realiza regularmente evaluaciones dinámicas de sus proveedores, proporcionando calificaciones integrales basadas en factores como la estabilidad de la calidad de las materias primas, puntualidad de entrega y servicio postventa. Los proveedores con puntuaciones por debajo del estándar son terminados prontamente para garantizar un nivel consistentemente alto de suministro de materias primas.

Cuando las materias primas llegan al almacén, el equipo de inspección de calidad de la empresa realiza una inspección integral de cada lote de lingotes de aluminio. Estas inspecciones incluyen el uso de un espectrómetro para verificar que la composición química de los lingotes cumple con los estándares nacionales, el uso de una máquina de prueba de tracción para verificar que las materias primas cumplen con las propiedades mecánicas, e incluso la inspección de la apariencia y dimensiones de las materias primas. Solo después de que todas las inspecciones pasen, las materias primas entrarán al taller de producción. Si se detecta alguna anormalidad, todo el lote será rechazado, asegurando que las "materias primas problemáticas" no puedan entrar al siguiente proceso. Este enfoque de "tolerancia cero" al control de materias primas construye el primer "cortafuegos" para la calidad del producto.

Si las materias primas son el fundamento de la calidad, entonces el control meticuloso durante las etapas de producción y procesamiento es la clave para transformar "buenas materias primas" en "buenos productos". Shandong Kangdi Aluminum entiende que la producción de perfiles de aluminio involucra docenas de procesos, incluyendo fusión, extrusión, envejecimiento y tratamiento de superficie. Incluso el más mínimo descuido en cualquier paso puede impactar la calidad del producto final. Con este fin, la empresa, centrada en el objetivo de "esforzarse constantemente por la excelencia en cada proceso", ha establecido un "Sistema de Control de Calidad de Procesos" integral que cubre todo el proceso de producción, integrando los requisitos de calidad en cada detalle de la producción.

Durante el proceso de fusión y fundición, los técnicos mezclan con precisión elementos de aleación basándose en los requisitos de rendimiento de cada producto. Utilizando un sistema inteligente de control de temperatura, mantienen una tolerancia de temperatura constante de ±2°C, asegurando una composición uniforme y aluminio fundido libre de impurezas. También se retienen muestras de cada lote de aluminio fundido para trazabilidad, permitiendo la identificación rápida de cualquier problema de calidad. En el proceso de extrusión, la empresa ha introducido varias prensas de extrusión CNC de última generación, junto con tecnologías de precalentamiento de moldes y control de velocidad de extrusión desarrolladas independientemente. Esto asegura que los perfiles de aluminio mantengan una precisión dimensional estable durante el proceso de formación. Para perfiles de aluminio de alta precisión, la tolerancia dimensional puede controlarse dentro de 0.1mm, muy por encima del promedio de la industria.

En el proceso de tratamiento de superficie, ya sea anodizado, pintura electroforética o recubrimiento en polvo, cada paso se adhiere a estrictos estándares de parámetros de proceso. Para el recubrimiento en polvo, por ejemplo, la empresa utiliza una línea de pulverización totalmente automatizada. Antes de pulverizar, la superficie del perfil se somete a una "triple limpieza" (desengrasado, decapado y pasivación) para asegurar que la superficie esté libre de aceite, suciedad y capas de óxido. Durante el proceso de pulverización, se utilizan control de adsorción electrostática y medición de espesor de pulverización para asegurar que el error de uniformidad del recubrimiento no exceda 5μm. Después de pulverizar, el recubrimiento se somete a curado a alta temperatura a 200°C y pruebas de resistencia a niebla salina e impactos para asegurar que el recubrimiento cumpla con los estándares de adhesión y resistencia a la corrosión. Para asegurar que los requisitos de calidad se cumplan en cada proceso, la empresa ha implementado un "Sistema de Responsabilidad de Calidad de Procesos". Cada proceso tiene una "persona de calidad" designada. Estas personas deben realizar autoinspecciones e inspecciones entre pares de la calidad del producto dentro de sus respectivos procesos. Solo los productos que pasan estas autoinspecciones pueden transferirse al siguiente proceso. Además, el equipo de inspección de calidad de la empresa realiza verificaciones puntuales en cada proceso a intervalos regulares. Si se descubren problemas de calidad, la producción se detiene inmediatamente y se reanuda solo después de que se resuelva el problema. Este modelo de "todos gestionan la calidad, cada paso controla la calidad" asegura que la alta calidad se convierta en la norma en todo el proceso de producción.